دیگ بخار افقی فایر تیوب

فایر تیوب چیست؟

دیگ بخار افقی فایر تیوب (Fire Tube Boiler) نوعی دیگ بخار است که در آن، گازهای داغ تولید شده از احتراق سوخت، از درون لوله‌های داخلی عبور کرده و حرارت را به آب یا مایع داخل دیگ منتقل می‌کنند. در این تجهیز، لوله‌ها به صورت افقی در بدنه دیگ قرار دارند و به همین دلیل به این نام شناخته می‌شود.

دیگ بخار فایر تیوب دابو صنعت، در ظرفیت‌های ۵۰ تا ۳۰۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت (kg/hr) و با فشارهای کاری ۲۵-۳ بار (bar) ساخته می‌شوند. طراحی دیگ ها از نوع فایرتیوب، فولادی، افقی، سه پاس و وت‌بک بوده که قابلیت کار با سوخت‌های مختلف مانند گاز، گازوئیل، مازوت و سوخت‌های جامد را دارا می‌باشند. فاکتورهایی مانند مصرف بهینه و راندمان بالا، سهولت تعمیر و نگهداری، کم حجم بودن و استحکام بالا از ویژگی‌های ممتاز این محصول می‌باشند.

کوره اصلی در بویلر فایر تیوب، خارج از مرکز بوده و در پایین محور عمودی آن قرار دارد. کوره فرعی در انتهای دیگ تعبیه شده و بخش عقب آن را کاملاً مرطوب می‌نماید. همچنین در ایجاد توربولاسیون نقش مؤثری داشته و نیاز به مواد نسوز و آجر چینی در انتهای دیگ را برطرف می‌سازد. از تعمیرات طولانی و گرانقیمت جلوگیری به عمل آورده و کارایی و عمر مفید سیستم را افزایش می‌دهد. کوره این تجهیز، در دو نوع کروگیت و کوره لوپ عرضه می شود که بنا به شرایط و فشار کاری مورد نظر دستگاه، می‌توان یکی از آن‌ها را انتخاب نمود.

دیگ بخار فایر تیوب ساخت دابوصنعت مطابق با استاندارد EN 12953 طراحی می‌شوند و دارای تائیدیه طرح از اروپا می‌باشند. فولادهای مصرفی در ساخت مناطق تحت فشار از نوع DIN17155-17MN4 و A516G70، لوله‌های انتقال‌حرارت از نوع بدون درز آتشخوار DIN17175-ST35.8 و در ساخت مناطق غیر تحت فشار از نوع EN10025-S235JR می‌باشند.

عایق کاری دیگ بخار فایر تیوب دابو صنعت

عایق‌کاری بدنه این تجهیز، با فایبر‌سرامیک نسوز صورت می‌گیرد که قابلیت تحمل دما تا 1260 درجه سانتیگراد را داشته و مقاومت آن در برابر نفوذ رطوبت نیز بسیار بیشتر از عایق‌های دیگر می‌باشد. عایق‌کاری به صورت لایه‌ای به ضخامت 75mm از فایبر‌سرامیک نسوز با دانسیته 125kg/m3 و ضریب انتقال حرارتی 0.095w/mk – 0.1585w/mk انجام می‌شود. درب‌های جلو و عقب و اکسس تیوب انتهای دیگ از فایبرسرامیک با دانسیته 144kg/m3 و با تحمل دمای 1400 درجه سانتیگراد و با روش‌های اسپیرال و کتابی عایق‌کاری می‌گردد.

این روش عایق‌کاری علاوه بر آن که مقاومت بسیار بالایی در مقابل شوک‌های حرارتی دارد، باعث سبکتر شدن قابل ملاحظه درب‌ها نیز می‌شود. یکی دیگر از مزیت‌های استفاده از الیاف سرامیکی در عایق‌کاری، یکپارچه شدن مواد عایق جدید با عایق‌کاری اولیه در تعمیرات مورد نیاز احتمالی می‌باشد. کلیه الزامات استانداردهای NFPA 85 & 86 در عایق‌کاری این تجهیز لحاظ می‌شوند، به طوریکه کمترین اتلاف انرژی از جداره‌های آن رخ دهد.

مشخصات فنی دیگ فایر تیوب دابو صنعت

• در بویلرهای فایر تیوب دابوصنعت، منهول و هندهول‌های متعدد، دسترسی به سطح تیوب‌ها و کوره را میسر می‌سازد که این امر سرویس، رسوب‌زدایی و تعمیر برای مصرف کننده آسان می‌شود. برای سهولت در انجام سرویس‌ها، بازرسی‌ها و تعمیرات احتمالی، طراحی کوره و لوله‌های انتقال حرارت به گونه‌ای صورت گرفته که محفظه دود و کوره کاملاً مستقل از یکدیگر باشند.
• به علت وت‌بک بودن، حداکثر فضای مورد نیاز در قسمت اتاقک دود عقب دیگ، 1000mm می‌باشد.
• طراحی دیگ با فشار 1.1 برابر فشار کاری انجام می‌شود. دیگ با فشار 1.5 برابر فشار طراحی و با آب حداقل 7 درجه سانتیگراد مورد تست هیدرواستاتیک قرار می‌گیرد.
• برق مورد نیاز برای راه‌اندازی به صورت سه فاز (380V-50hz) می‌باشد.
• طراحی این تجهیز، به گونه‌ای انجام شده که کمترین افت فشار ممکن در محفظه احتراق آن‌ها اتفاق می‌افتد و به همین خاطر از هر نوع مشعل استانداردی می‌توان برای راه‌اندازی آن‌ها استفاده نمود.
• اکونومایزرها، رکوپراتورها و توربولاتورها از جمله سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی می‌باشند که برخی یا همگی آن‌ها با توجه به ظرفیت و فشار کاری دستگاه و بر اساس صرفه‌جویی اقتصادی حاصل بر روی بویلر بخار افقی فایر تیوب نصب می‌گردند.

استانداردهای بویلر فایر تیوب دابو صنعت

جوشکاری قسمت‌های تحت فشار به روش SAW (زیرپودری) و به صورت اتوماتیک انجام می‌شود که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم می‌کند. نحوه اتصال تیوب‌های انتقال‌حرارت به شبکه، به صورت والس و جوش و همچنین تیوب‌های مقاوم به صورت جوش قوس الکتریکی مطابق با WPS می‌باشد. الکترودهای مصرفی برای جوش‌های نفوذی و تکمیلی از نوع E 7010 و 7018 E می‌باشد که مطابق با WPS و PQR مورد مصرف قرار می‌گیرد.

در دیگ بخار فایر تیوب (لوله آتش) دابو صنعت، کلیه خطوط جوش مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی توسط نمایندگان اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به صورت بازرس مقیم آزمایش می‌شوند که این آزمایشات شامل رادیوگرافی، التراسونیک، مواد نافذ و هیدرواستاتیک می‌باشد. پس از تائید، پلاک بازرسی کیفیت همراه با شناسنامه فنی کلیه قطعات دیگ صادر می‌شود. کلیه جوشکاران مطابق استاندارد EN287 مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار گرفته‌اند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون و تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه می‌باشند. هر دستگاه مجهز به پانل فرمان تمام اتوماتیک از قطعات مرغوب ساخته کشورهای صنعتی اروپا بوده و به هشدار دهنده‌های ایمنی تجهیز می‌شود.