دیگ نمک مذاب

در دنیای امروز با پیشرفت فناوری، صنایع به سمت راندمان بالاتر و انتشار کربن کمتر هستند. نمک مذاب به عنوان یک واسطه انتقال حرارت پیشرفته با عملکرد حرارتی عالی، می‌تواند جایگزین بخار و روغن حرارتی باشد و به گزینه جدیدی برای کاربردهای گرمایشی که به دمای کاری بسیار بالا (بیش از 300 تا 600 درجه سانتی‌گراد) در فشار پایین نیاز دارند تبدیل ‌شود.

در سیستم‌های بخار، دستیابی به دماهای بالا مستلزم فشارهای زیاد و تجهیزات پیچیده است. از سوی دیگر روغن‌های حرارتی دارای محدودیت دمایی، خطر اشتعال و کاهش پایداری در دماهای بالا هستند. نمک‌های مذاب با ظرفیت حرارتی بالا، پایداری مناسب در دماهای بالا و قابلیت انتقال انرژی در فشار نزدیک به اتمسفر، راهکاری مطمئن برای فرآیندهای صنعتی مدرن محسوب می‌شوند.

صنایع هدف بویلرهای نمک مذاب نیروگاه‌های خورشیدی متمرکز (برای ذخیره‌سازی و انتقال انرژی حرارتی)، صنایع شیمیایی و پتروشیمی( در فرآیندهای راکتوری و تولید ملامین) صنایع فلزی (گرمایش وان‌های آلومینیوم و عملیات حرارتی لوکس) و صنایع نفت و گاز( فرآوری هیدروکربن‌های سنگین) می‌باشد.

بویلرهای نمک‌ مذاب مزایای قابل توجهی نسبت به انواع بویلرهای بخار و روغن دارند؛ ظرفیت گرمایی بالای این بویلرها به آنها اجازه می‌دهد گرمای بیشتری را ذخیره کنند. نوسانات دما را کاهش داده و فرآیند گرمایش پایدار را تضمین کنند. ویسکوزیته پایین آنها مقاومت جریان در خطوط لوله را کاهش داده و مصرف انرژی را در سیستم گردش کاهش می‌دهد. پایداری عالی در دمای بالا به نمک‌های مذاب صنعتی اجازه می‌دهد تا بدون نیاز به فشارهای بالا، به طور پایدار در دماهایی تا 600 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی کار کنند و به انتقال حرارت کارآمد دست یابند. این بویلرها به سیستم ضدانجماد هوشمند جهت جلوگیری انجماد نمک مذاب مجهز بوده و علاوه بر این، نمک‌های مذاب از نظر شیمیایی بی‌اثر هستند و بعید است که با مواد تجهیزات واکنش نشان دهند و این امر ضامن طول عمر طولانی سیستم می‌باشد.

چرخه عملکرد سیستم بویلر نمک مذاب

۱. ذوب و آماده‌سازی (مخزن سرد)

• نمک در مخزن اولیه (پیش گرمکن) به کمک هیترهای المنتی یا مشعل از حالت جامد به مواد مذاب (سیال روان) در دمای 150° تبدیل می‌شود.

۲. پمپاژ (انتقال به بویلر )

• پمپ‌های عمودی شفت بلند با بدنه مخصوص جهت استفاده در فرآیند، نمک مایع را با فشار و دبی متناسب به سمت بویلر هدایت می‌کند.

۳. گرمایش نمک مذاب (بویلر)

• سیال با عبور از کویل‌های بویلر، حرارت مشعل را جذب کرده و بدون افزایش فشار تا دمای مورد نیاز فرایند می‌رساند.

۴. انتقال نمک مذاب به مصرف کننده (راکتور فرایند)

• نمک داغ شده توسط پمپ وارد جداره راکتورهای صنعتی شده، انرژی را منتقل کرده و برای گرمایش مجدد به مخزن پیش گرم بازمی‌گردد.

5. 5. سیستم کنترل و تابلو برق

سیستم PLC و HMI تمامی پارامترهای عملیاتی را به صورت لحظه‌ای کنترل و پایش می‌کنند.

مشخصات پمپ:

پمپ بویلرهای نمک مذاب برای انتقال نمک مذاب با دمای بالا برای صنایع مذکور طراحی شده و با استفاده از وسایل خنک‌کننده مؤثر، ساختار و مواد مناسب انتقال پایدار نمک مذاب (نیترات) با دمای بالای ۵۴۰ درجه سانتیگراد را امکان‌پذیر می‌کند. پمپ‌های نمک مذاب عمدتاً به صورت عمودی (Vertical) طراحی می‌شوند تا مشکل آب‌بندی و انتقال حرارت از شفت را حل کنند .ضمنا در دماهای بالای 400 درجه، استحکام فولاد کاهش می‌یابد. بنابراین پمپ‌ها باید از آلیاژهای مقاوم به دما و خوردگی ناشی از نمک ساخته شده باشد.

عملکرد دما و دبی این پمپ ها به شرح زیر میباشد:دما 180 ℃ ~ 600 دبی 3 تا 600 مترمکعب بر ساعتهد: 10 تا 70 متر

تجهیزات جانبی:

• مخزن ذوب نمک
• مخزن ذخیره نمک داغ
• مخزن ذخیره نمک سرد
• شیرآلات دمای بالا
• سیستم Heat Tracing
• تابلو کنترل PLC
• ابزار دقیق صنعتی

استانداردهای طراحی و ساخت

• ASME TES-1
• ASME Section VIII Div.1
• ASME Section VIII Div.2
• ASME Section II
• ASME Section V
• ASME Section IX
• EN 13445
• NFPA 85
• DIN 4754 (در صورت کاربرد)

کیفیت و ایمنی

تمامی تجهیزات مطابق الزامات طراحی مهندسی، استانداردهای بین‌المللی و الزامات ایمنی صنعتی طراحی و ساخته می‌شوند.